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氩弧焊的7点焊接参数
作者:合金板 来源:www.hjb114.com 点击数: 更新时间:2020年03月31 【字体:

 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果,而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理,去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质,以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。

焊接参数
1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号:选用焊丝太细不但生产
率低,并且由于比表面积大,相应带入焊缝中的杂质也多。 
 
2. 根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状:正确选用钨极直径,
技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发,或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
 
钨极直径选用过大,在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适,交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
 
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径,焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径,中厚工件钨极直径等于焊丝直径,厚工件钨极直径大于焊丝直径。 
3. 焊接电流:是GTAW最重要的参数,取决于钨极种类和规格。电流太小,难以控制焊道成形,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
 
电流太大,容易形成凸瘤和烧穿缺陷,熔池温度过高时,会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当,根据经验,电流一般为钨极直径的30-55倍,交流电源选下限,直流正接选上限,当钨极直径小于3mm时,从计算值减去5-10A,当钨极直径大于4mm时,计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。 
 
4. 喷嘴直径:气体保护区的大小与喷嘴直径相关的,喷嘴直径过大,散热快,焊缝宽,焊速慢影响视线,在保证保护效果不变的情况下,随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费;
 
喷嘴直径过小保护效果变差,又容易被烧坏,满足不了大电流焊接要求。喷嘴直径一般为钨极直径的2-3倍加4mm。当然也应该考虑被焊金属的性质。
 
被焊金属的性质活泼也有取系数2.5-3.5的,当钨极直径小于3mm时取3.5,当钨极直径大于4mm时取2.5. 
5. 气体流量:在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量,以降低成本。
 
单流量太小,喷出来的气流挺度差,轻飘无力,容易受外界气流的干扰,影响保护效果,同时电弧也不能稳定燃烧,焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移,焊缝发黑而无光亮。
 
流量太大,不但会浪费保护气,还会是焊缝冷却过快,不利于焊缝成形,同时容易形成紊流而卷入空气,破坏保护效果。
 
气体流量Q主要取决于喷嘴直径和保护气体种类,也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度有关。
 
手工焊时可用经验公式Q=(0.18-1.2)D计算,D为喷嘴直径,单位为mm,Q单位为L/mm。当D≥12mm时系数取1.2,D≤12mm时,系数取0.8,以达到挺度基本一直。 
 
6. 焊接速度:焊接速度取决于工件材质和厚度,还应与焊接电流和预热温度
相配合,以保证熔深和熔宽。 
 
7. 喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度:在不影响气体保护效果和便
于操作的情况下,这些参数越短越好。

 
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